今年以來，16mn無縫管公司面對16mn無縫管市場的嚴峻形勢，克服諸多不利因素，緊緊抓住生產(chǎn)組織過程中的重點工作，科學(xué)組織協(xié)調(diào)，不斷強化各環(huán)節(jié)執(zhí)行落實，以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的佳績助力本鋼集團發(fā)展。上半年，鐵精礦同比增產(chǎn)5.6萬噸，生石灰同比增產(chǎn)1.1萬噸，球團礦同比增產(chǎn)2.8萬噸，總成本降低1828萬元。

    為完成本鋼集團下達的生產(chǎn)指標(biāo)，今年以來，16mn無縫管公司組織所屬各單位制訂了2013年生產(chǎn)措施，明確了各單位生產(chǎn)指標(biāo)，通過實施精細化管理，從生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)嚴格監(jiān)督執(zhí)行，為實現(xiàn)“雙過半”打好基礎(chǔ)。

    科學(xué)組織生產(chǎn)，全力以赴創(chuàng)高產(chǎn)。上半年，16mn無縫管公司為保障生產(chǎn)原料的優(yōu)質(zhì)高效供給，強化生產(chǎn)協(xié)作考核，實現(xiàn)廠際間生產(chǎn)協(xié)作順暢；強化礦石供應(yīng)及配礦工作，自產(chǎn)礦石超產(chǎn)17.2萬噸，土場回收完成116萬噸；質(zhì)量管理再上新臺階，主要產(chǎn)品質(zhì)量保持長期穩(wěn)定，滿足了板材煉鐵廠、煉鋼廠的生產(chǎn)需求，尤其是馬球合格率與上年同期相比提高4.4個百分點；實施紅礦溢流回收、強磁精礦再磨再選改造，堅持7:3配礦，紅礦日水平從1~4月份的483噸提高到目前的688噸，金屬回收率由55%達到60%以上；強化精礦、球團礦發(fā)出，在路局車輛緊張的情況下，多發(fā)精礦1575噸，球團全面實現(xiàn)了火車運輸。

    強化設(shè)備管理，全力以赴創(chuàng)高產(chǎn)。該公司一方面加強設(shè)備日常點檢、定修和設(shè)備巡查，并加大考核獎罰力度。另一方面，以春季設(shè)備大檢查為契機，狠抓設(shè)備第一操作者精心使用和精心維護工作。全面推進崗位點檢工作，加強對點檢人員的培訓(xùn)，不斷提高點檢人員技術(shù)水平。同時，狠抓設(shè)備檢修質(zhì)量和檢修進度。重點加強對電氣和特種設(shè)備專項檢查，保證設(shè)備運行和使用安全。該公司還加強備件修復(fù)力度，擴大自修備件范圍，節(jié)約修理費，僅6月份，該公司備件修舊完成2075件，創(chuàng)效498萬元。此外，加大廢16mn無縫管和廢舊物資回收的力度，上半年回收廢16mn無縫管計劃1375噸，實際回收4042噸，創(chuàng)效1212萬元；加強設(shè)備所需備件的組織，努力發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)效率，并積極開發(fā)國產(chǎn)備件，最大限度保證設(shè)備的正常、安全運行。

    降低可控費用，千方百計降消耗。上半年，該公司制訂了《歸口費用管理考核辦法》，各項費用均由各歸口部門負責(zé)，超一罰一。財務(wù)部門嚴格執(zhí)行費用審批程序，嚴格按預(yù)算辦理資金支付，嚴格控制預(yù)算外費用支出，制造費用和管理費用降低1840萬元。