1.準備工作　　2.化學除油　　1) 化學除油采用槽內浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。　　2) 使用12~15%的硝酸(按體積)進行化學除油處理，溫度為40℃~60℃，時間為2～4小時。　　3) 16Mn無縫管在槽內浸泡時，應注意放置的位置，避免管內存留空氣。　　4) 浸泡過程中應上下前后移動或翻動管件，使內腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。　　5) 化學除油直至管件表面完全被水潤濕。　　3.熱水漂洗16Mn無縫管　　1) 除油后的16Mn無縫管從除油槽內取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內漂洗，時間5～20分鐘。　　2) 熱水槽用鋼板制作，內壁鋪PVC或聚乙烯。　　3) 水中氯離子含量小于25ppm。　　4.用水沖洗　　1) 水漂洗過的管件用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進行沖洗。　　2) 水中氯離子含量小于25ppm。　　5.鈍化　　1) 鈍化采用池內槽泡方式，鈍化液配方和浸泡時間按照2.3表任選一種。　　2) 鈍化槽鋼板制作，內壁鋪防酸塑料。　　3) 槽內浸泡時，應注意放置的位置，避免管內存留空氣。　　4) 浸泡過程中應上下前后移動或翻動16Mn無縫管，使內腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。　　6.干燥　　經過鈍化的管件，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干，并且必須有足夠的時間(至少2小時)使之在空氣中自然鈍化。　　7.檢驗　　管件經鈍化后，應進行自檢、互檢，然后提交質檢員按要求進行驗收。　　8.保護　　1) 如外表面需要進行油漆的16Mn無縫管，則按照涂裝要求進行。　　2) 檢驗合格后的管件用塑料塞封口，用三防布進行包扎保護，并進行標識。