16Mn鋼管擠壓方法 管材可采用正向擠壓、反向擠壓和聯合擠壓法生產，但聯合擠壓法現在較少應用。在管材正向擠壓中，廣泛應用的是空心錠一穿孔針法(圖a)、實心錠一穿孔針法(圖b)和實心錠焊合擠壓法(見組合模擠壓)。
心錠正向擠壓時，由于被擠壓金屬同穿孔針之間存在摩擦力，減少了內層金屬的超前流動，金屬流動比較均勻。另外，錠坯中心為穿孔針占據，不會建立擠壓縮尾。采用實心錠一穿孔針法時，穿孔過程分為4個階段。第1階段為預備階段即填充階段，第2階段為開始穿孔階段，第3階段為猛烈穿孔階段，第4階段為穿透階段。針尖一旦進入模孔工作帶，穿孔過程即告結束。采用實心錠坯的穿孔擠壓具有如下優點：工序少，周期短，幾何廢料少，成本較低;金屬流動均勻，管材組織性能均勻，成品率高;產品內表面面質量好;穿孔針不必要潤滑;工模具設計和制造都比組合模擠壓簡單，應用壽命也較長。在管材生產中，穿孔擠壓仍存在較大的局限性，多用于擠壓管坯毛料和擠壓熔點較低的合金管材，且只適用于短錠、高溫、慢速擠壓工藝。在帶隨動針的小擠壓機上擠壓以及擠壓長管、大直徑管和異形薄壁管時，采用穿孔擠壓則相當困難。采用焊合法擠壓管材時可用舌形模和平面組合模在各種型式的擠壓機上將實心錠坯擠壓成管材。由于組合模針短，牢固地固定于模子中間，采用焊合法可擠壓內徑小、壁厚薄、精度高、內外表質量好的管材。然而此法只適用于在正常的擠壓溫度下易成形的金屬和合金，如工業純鋁、鋁-錳及鋁-鎂-硅系合金，在某些情況下也可以擠壓鋁-鎂合金。

　　低中壓鍋爐管擠壓工藝參數 包括擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比。擠壓溫度隨合金不同而異。各種金屬和合金管材的擠壓溫度列于表1。擠壓速度取決于合金種類、最佳塑性溫度范圍、產品外表質量、組織和性能、形狀和規格、錠坯種類和狀態、擠壓方法、變形程度、工具允許的壓力、擠壓機能力等。各種金屬和合金管材的金屬流出速度列于表2。

　　16Mn鋼管管材生產的擠壓比一般都在較寬的范圍內變化，主要取決于擠壓機能力、擠壓筒大小和合金種類等因素。厚壁鋁合金管的擠壓比應大于8，但不宜過大，以保障所需的性能。采用焊合法擠壓時，擠壓比應大于25。紫銅管的擠壓比為250左右;a黃銅的為60～300，　β黃銅和(α+β)黃銅的可達到700左右;青銅的擠壓比為50～100;白銅的擠壓比基本為80。鈦及鈦合金管材的最大擠壓比為100。